機械加工廠家_可靠的機械加工當選鶴鵬精密機械

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鄭州鶴鵬精密機械設備有限公司是***機械加工公司，擁有完整的、科學的質量管理體系，提供的機械加工，不斷追求品質完善和技術創新，以滿足市場需要和客戶要求為己任。鶴鵬精密機械的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各位新老客戶來我公司參觀指導工作，我公司具體的地址是豫龍鎮中原路織機路北500米。

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機械加工工藝的來源在機加工生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為機械加工工藝過程。

機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程；

機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，***確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循的原則。

一、擬定機加工件工藝路線的原則：

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線***階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面；

鶴鵬精密機械有多年的發展歷史、積累了豐富行業經驗，深得用戶需求，為有需要加工的群體解決了特殊材料、高難度、高精度等產品，質量可靠，交期快捷，價格合理，幾年來在機械五金加工市場運行中不斷發展壯大，技術、質量、價格、產量、供貨及時等優點，在同行業中享有良好的信譽。鶴鵬精密機械可為客戶提供各種機械加工，準確度達到需方要求，企業業務不斷擴大。

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