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  • 洛陽數控機械加工-吉林數控機械加工廠-吉林數控機械加工費用

    2020-06-26  來自: 鄭州鶴鵬精密機械設備有限公司 瀏覽次數:393

    洛陽數控機械加工-吉林數控機械加工廠-吉林數控機械加工費用

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    如何在cnc加工過程中監控與調整?

    1、加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中,根據設定的切削用量,刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況,根據刀具的承受力狀況,調整切削用量,發揮機床的效率。

    2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中,一般開始切削時,刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的,此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行,當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現不穩定,不穩定的表現是切削聲音發生變化,刀具與工件之間會出現相互撞擊聲,機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件,當調整效果不明顯時,應暫停機床,檢查刀具及工件狀況。

    3、精加工過程監控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量,切削速度較高,進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決,一是要注意調整切削液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質量,通過調整切削用量,盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果,則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,在暫停檢查或停機檢查時,要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機,突然的主軸停轉,會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時,考慮停機。

    4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求,對刀具及時處理,防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。


    CNC五金加工編程的小技巧

    1、利用計算機模擬仿真系統:隨著計算機技術的發展,數控加工教學的不斷擴大,數控加工模擬仿真系統越來越多,其功能日趨完善。因此,可將其用于初步檢查程序,觀察刀具的運動,以確定是否有可能碰撞。

      2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能:一般較為***的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當輸入程序后,可以調用圖形模擬顯示功能,詳細地觀察刀具的運動軌跡,以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

      3、利用CNC加工中心的空運行功能:利用CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心后,可以裝上刀具或工件,想學UG編程在群565120797可以領取入門資料,然后按下空運行按鈕,此時主軸不轉,工作臺按程序軌跡自動運行,此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是,在這種情況下***要保證裝有工件時,不能裝刀具;裝刀具時,就不能裝工件,否則會發生碰撞。

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    五金零件加工中心數控設備的正確操作和維護保養

     一、數控設備的使用環境

      為提高數控設備的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數控設備要遠離振動大的設備,如沖床、鍛壓設備等。

      二、良好的電源保證

      為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,數控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等,都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

      三、制定有效操作規程

      在數控機床的使用與管理方面,應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等,是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明,眾多故障都可由遵守操作規程而減少。

      四、數控設備不宜長期封存

      購買數控機床以后要充分利用,尤其是投入使用的年,使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露,得以在保修期內得以排除。加工中,盡量減少數控機床主軸的啟閉,以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時,數控機床也要定期通電,是每周通電1~2次,每次空運行1小時左右,以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度,使電子元件不致受潮,同時也能及時發現有無電池電量不足報警,以防止系統設定參數的丟失。

      五、數控機床的維護保養

    數控機床種類多,各類數控機床因其功能,結構及系統的不同,各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色,具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況,并參照機床使用說明書要求,制訂和建立必要的定期、定級保養制度


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